铸钢件常见的缺陷及解决方法如下：

砂眼

- 缺陷描述： 铸件内部或表面有充塞着型砂的小孔，由金属液冲下砂粒或造型、合箱时砂粒落入型腔且未浮入浇冒系统所致[__LINK_ICON].

- 解决方法：严格控制型砂性能，提高砂型芯强度和紧实度，合箱前清理型腔和砂芯表面浮砂，平稳合箱，设置合理浇冒系统，避免金属液对型壁和砂芯冲刷力过大，保证浇口杯表面光滑[__LINK_ICON].

粘砂

- 缺陷描述：铸件表面覆盖金属与砂等的混合物或烧结构型砂，使表面粗糙难清理，分机械粘砂和化学粘砂两种[__LINK_ICON].

- 解决方法：选用高耐火度的砂，适当降低浇注温度、提高浇注速度，提高砂型紧实度且保证均匀，采用高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料[__LINK_ICON].

气孔

- 缺陷描述：铸件内部、表面或近表面处有大小不等的光滑孔眼，包括侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔[__LINK_ICON].

- 解决方法：采用洁净干燥炉料，限制含气量多的炉料使用，浇包烘干烫包，控制浇注压头和速度，减少发气量，改善砂型透气性，提高气体进入金属液的阻力[__LINK_ICON].

缩孔、缩松

- 缺陷描述：铸件厚断面内部等最后凝固处形成表面粗糙的孔洞，缩孔大而集中，缩松小而分散，因液态和凝固收缩得不到充分补充造成[__LINK_ICON].

- 解决方法：降低浇注温度和速度，合理设计浇冒系统，厚断面部位合理放置冷铁，减少铸件热节部位[__LINK_ICON].

夹砂、结疤

- 缺陷描述：夹砂是铸件表面有金属瘤状物夹有型砂或涂料；结疤是金属液冲去铸型表面砂后形成凸出疤痕，脱落砂夹在疤块或其他部位，多因湿型型腔表面水分迁移形成强度低的水分凝聚区导致[__LINK_ICON].

- 解决方法：严格控制型砂、芯砂性能，缩短浇注时间，合理设计浇注系统，大平面板状铸件采用倾斜浇注，铸型扎气眼，修型时避免压大平面[__LINK_ICON].

裂纹

- 缺陷描述：分为热裂和冷裂，热裂多为不规则形状，裂口处金属表皮氧化；冷裂裂口较直，有金属光泽，部分因水爆清砂工艺导致[__LINK_ICON].

- 解决方法：提高砂型和砂芯的退让性，严格控制炉料及钢水中的S、P含量，铸件壁厚均匀，调节各部位冷却速度，避免局部过热，掌握好开型时间[__LINK_ICON].

冷隔

- 缺陷描述：铸件上有未完全融合的缝隙或凹坑，交界边缘圆滑[__LINK_ICON].

- 解决方法：提高浇注温度和速度，改善浇注系统，保证浇注不断流[__LINK_ICON].

浇不足

- 缺陷描述：金属液未完全充满型腔导致铸件缺肉[__LINK_ICON].

- 解决方法：提高浇注温度和速度，防止断流和跑火，浇注后期点浇补缩到位[__LINK_ICON].