上篇文章赢在总结----齿轮齿条知识的基础篇 1给大家大概科普了一下齿轮的一部分基础知识 ，今天我们继续给大家科普齿轮的另一部分基础知识；

国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。分别用阿拉伯数字0、1、2、...、12表示，其中0级精度最高，其余各级依次降低，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。

13个精度等级中，目前0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难推广，有待进一步发展，6级是基础级，也是设计中常用等级，采用滚齿、插齿等一般常用的加工方法久可以达到，可用一般计量器具进行测量。我们在非标应用中一般选取6-8级。

齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

表1 不同机械传动中齿轮采用的精度等级

至于齿轮的精度等级的加工方法，这里就不再详细介绍了。

齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）

表2 齿轮模数标准表

齿轮齿条的选型，我们在后面专门写一篇文章来介绍说明，现在先讲解：齿轮齿条的安装；

齿轮齿条的安装：

1、齿条：较长距离的传动，齿条在分段处安装时一定要配合齿规来进行安装。特别的，齿条供应商一般会在两端留有两个7的孔，其目的是为了防止后期齿条移动，而开的实配销孔，我在实际应用中并没有采用，因为齿条会磨损，后期精度达不到了，不好调试。

齿条装配须知：

①齿条可以对接安装到任意长度。装配时两根齿条之间的间隙需调整至配合齿距。安装齿条需使用定位销。
②第一步定位并紧固齿条；
③第二步用反向齿规为下一根齿条定位。
④第三步逐个检查每个接口，用圆棒检测齿条的平行度。

图1 齿条装配三个步骤的示图

2、对于齿轮安装

（1）齿轮孔与轴的配合要适当，满足使用要求 。

①空套齿轮在轴是上不得有晃动现象；

②滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象；

③固定齿轮不得有偏心或歪斜现象。

（2）保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。

①齿侧间隙系指齿轮副非工作表面法线方向距离；

②侧隙过小，齿轮转动不灵活，热胀时易卡齿，加剧磨损；

③侧隙过大，则易产生冲击振动。

（3）保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。能做张紧机构的，一定要做张紧机构。

齿轮使用注意事项 ：

①启动前应先确认齿轮是否安装到位。

②齿轮的接触不能偏向一端。

③避免无侧隙使用。

④有适当的润滑。

⑤如果齿轮露在外面，请一定要加装防护罩，以确保安全。

⑥齿轮在转动时，请勿触摸。

⑦运行中有异常噪音及震动时，请停机确认齿轮啮合及组装情况。

齿轮齿条在长期的运行，由于异物的意外落入以及润滑的不到位都会造成齿轮的磨损，因此要做好齿轮齿条的防尘及润滑。

1、防尘：

常用的防尘手段就是钣金外罩，这里注意钣金的回弹性，相邻的护罩要做好连接钣金，自己设计的产品起码外观要过得去。

2、润滑：对于润滑，要做好几点：

①选择合适的油泵，根据油脂的种类选择合适的油泵，

②齿轮齿条并不是时刻需要注油，根据油脂的不同，选择不同的注油周期；

③选择合适的棉轮（润滑涂油用），避免齿形不匹配；

1、噪音变大

可能原因有齿轮传动装置损坏、齿轮齿条安装错误或是润滑失效。

其补正措施有检查齿轮传动装置、参照安装步骤检查、检查润滑系统。

2、工作温度升高

可能原因有设计不合理、齿轮传动装置过热或是环境温度过高。

其补正措施有检查设计参数、检查传动装置，必要时增加散热设备、增加足够冷却

润滑油泄露

可能原因有润滑剂量过高、泄露。

补正措施有除去多余润滑油，修正润滑频率和剂量，或是检查齿轮传动装置和润滑系统

3、齿轮出现摩擦裂纹

可能原因有润滑不良、环境不良、润滑油错误、磁性影响。

其补正措施有修正润滑频率和剂量，建议使用自动润滑系统、使用环境应保持清洁与干燥，不可让齿条受到外部环境影响、使用润滑油不当、确认齿轮与齿条不具有磁性

4、齿轮断裂

可能原因有过载、设备碰撞、齿面发现点蚀、润滑不良、平行度或垂直度不良。

其补正措施有检查设计参数、确保设备运行范围内没有异物，紧急停止装置正常，按照规定运行设备、保证运转范围内有良好的润滑、重新确认齿条安装位置的准确性。

图2 齿轮断裂的示图

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